Cada una de ellas tiene unas particularidades diferentes y, en consecuencia, disponen de ventajas e inconvenientes que deberás tener en cuenta si decides montar una planta de pretensados de hormigón.
La construcción industrializada en hormigón se ha ido imponiendo a la construcción tradicional por varios motivos. Algunos de ellos, los explica de forma muy clarificadora la revista de Andece en este artículo.
[La construcción habitual] «habitualmente se realiza en un entorno dinámico, con un grado elevado de incertidumbre y excesivamente dependiente de la cualificación de la mano de obra disponible en el lugar en que se lleva a cabo la obra. Frente a este modelo de actuación, los productos fabricados en una planta industrial tienen un alto potencial técnico de automatización, tareas mucho más predecibles, con personal y maquinaria previamente definidas, con un mayor efecto experiencia y que se basan en la repetición sistemática de instrucciones, reglas y cálculos”.
En definitiva, este tipo de construcción reduce la incertidumbre y el riesgo, además de conseguir ahorros en costes y plazos de construcción. De ahí que la construcción industrializada esté adquiriendo cada vez más cuota de mercado y proliferen las empresas de fabricación de pretensados de hormigón e, incluso, las constructoras que adquieren su propia maquinaria para fabricar estas piezas.
En ejemplo clarificador serían los países con climatología extrema como por ejemplo Rusia y otros países CEI. Durante los duros meses de invierno pueden prefabricar todas sus piezas de hormigón pretensado en el interior de sus naves con pistas calefactadas. A la llegada del buen tiempo, las obras crecen rápidamente instalando las piezas pretensadas fabricadas en invierno como si de un lego se tratara. Además, al ser piezas que ya han fraguado al calor de la fábrica, pueden ser instaladas sin problemas con temperaturas muy bajas. ¿Pueden imaginarse el gran avance que significa para ellos con respecto a la construcción tradicional en la cual no se puede hacer nada durante meses?
Todas los fabricantes de pretensados de hormigón se enfrentan en algún momento a la tesitura de escoger cómo realizar sus piezas, qué tecnología escoger en función de sus necesidades y aspiraciones. Hoy queremos explicarte brevemente en qué consisten la extrusión y la vibrocompresión para que tomes la mejor decisión posible.
Extrusión
La extrusión es, sin duda, la forma de lograr las losas alveolares de mayor calidad, más ligeras, con una mejor relación agua/cemento, más resistentes y con un fraguado más rápido.
Mediante el trabajo combinado de un conjunto de husillos que giran y oscilan junto a unos alveolos que conforman los huecos de las losas, conseguimos empujar el hormigón a través del molde alisador que corresponda en función del producto que se desee fabricar.
¿Qué supone en la práctica? Pongamos un ejemplo: gracias a la elevada compactación que se consigue en el hormigón con esta tecnología, a partir de 30 centímetros de canto, las losas alveolares tienen una geometría perfectamente optimizada disponiendo de tan solo 4 alveolos o huecos y siendo, por tanto, muy ligeras en comparación con las obtenidas con otras tecnologías.
Además la elevada compactación permite trabajar con un hormigón con menor relación agua/cemento. Los profesionales del sector saben qué significa esto: un importante ahorro por la menor cantidad de cemento por m3 de hormigón, un fraguado más rápido y por lo tanto mayor productividad y una mayor resistencia final de hormigón.
Vibrocompresión de hormigón
Por su parte, la vibrocompresión de hormigón, de la que hablamos en profundidad en este post, es una tecnología más versátil ya que permite que con una sola máquina se puedan fabricar todo tipo de elementos pretensados con la misma máquina, como placas alveolares para forjados y cerramientos, gradas para estadios y centros deportivos, placas pi, vigas tubulares, prelosas, viguetas, postes, dinteles, zunchos… Y se cambia de molde para cambiar de producto en tan solo 5 minutos.
En esta tecnología un potente sistema de vibración es el que permite extruir el hormigón por el molde por lo que no se requieren complejos mecanismos. ¿Qué supone esto? Que es la tecnología de elaboración de prefabricados de hormigón más económica y con menor coste de mantenimiento dado que el desgaste es mínimo.
Para que te hagas una idea, para cada nuevo producto que se desee fabricar con esta tecnología, el coste de adquisición del molde necesario puede llegar a ser hasta 10 veces inferior a otras tecnologías y tener una durabilidad hasta 10 veces superior. ¿Ves el gran ahorro que puede suponer para tu empresa?
Qué tecnología escoger en función de tus necesidades
Una vez expuestas las características de la extrusión y la vibrocompresión, ¿cuál sería mejor para cada uso?
Escoge la extrusión…
· Si tu producción se basa solo en losas alveolares y quieres una alta calidad, sobre todo a partir de 30 cm. de canto.
· Si quieres conseguir losas más ligeras y resistentes.
Apuesta por la vibrocompresión…
· Si en tu catálogo ofreces multitud de piezas.
· Si primas la versatilidad y el ahorro de costes de inversión y mantenimiento.
· Si empiezas con el negocio de la fabricación de pretensados, no tienes experiencia y/o no tienes muy claro que productos necesitarás fabricar en un futuro.
