Proceso de fabricación
- La gama de productos a fabricar.
- El equipamiento disponible.
- El grado de experiencia adquirido.
- Condicionantes externos: central de hormigón, organización del almacenamiento, disponibilidad de sistemas de manutención, materias primas disponibles, climatología, etc.
Resumen pasos Proceso de Fabricación
1– Preparación de las pistas
El proceso arranca con la obligada limpieza de las pistas, una vez retirada la producción moldeada previamente sobre las mismas. Todo residuo de hormigón, agua y barro debe ser retirado, pues de lo contrario, interferirá en las siguientes etapas de trabajo.
Este proceso puede realizarse de forma manual, aunque lo más recomendable es emplear la máquina limpiapistas, que garantiza mejores resultados en tiempos mucho más reducidos.
A continuación, es necesario rociar las pistas con un agente desencofrante, que facilite la posterior retirada de los productos fabricados. Esta labor puede igualmente automatizarse con la ayuda de los equipamientos de Resimart.
2– Tendido de los cables
Los cables de acero, responsables de pretensar las piezas a conformar, deben disponerse a lo largo de las pistas, partiendo de las bobinas alojadas al principio de las mismas.
Para esta labor será necesario emplear la máquina lanzacables, que permite manipular los cables en las diferentes configuraciones especificadas en las fichas técnicas de los productos.
A la hora de posicionar los cables será necesario trabajar con los distintos dispositivos dispuestos a los efectos de mantener los cables en su posición exacta por un lado y mantener la tensión por otro lado.
- Cruzamiento de cables
- Enganchones con las bobinas u otros elementos próximos a los cables en movimiento.
3– Tensado de los cables
El tensado de los cables es el paso previo al conformado del hormigón.
Es importante dotar a cada uno de los cables dispuestos de la tensión requerida según sus especificaciones técnicas (habitualmente entorno al 85% de su tensión de rotura), para lo cual Resimart proporciona los equipos de tensado requeridos, convenientemente calibrados para minimizar las desviaciones de este paso tan crítico.
Todo este proceso se lleva a cabo empleando los elementos de retención adecuados y sin perder de vista en ningún momento la importancia de la seguridad.
Para mantener estable la tensión de los cables durante el proceso de conformado y fraguado, se emplean unas cuñas especiales, también suministradas por Resimart.
4– Suministro de hormigón
Obviamente la producción de hormigón debe mantenerse durante todo el proceso de moldeo sobre las pistas, asegurando el suministro ininterrumpido a los equipos conformadores, se trate de UNA moldeadora por vibro-compresión o de una máquina extrusora.
Si se busca optimizar la productividad, en instalaciones de al menos 8 pistas de trabajo, desde Resimart aconsejamos optar por un sistema de alimentación aérea automatizado, que garantice la mayor eficiencia y permita liberar recursos, tanto humanos como equipos de manutención.
Para instalaciones más modestas, la solución más sencilla pasa por emplear un contenedor transportado por uno de los puentes grúa de la nave, disponiéndose la mezcladora preferentemente en el centro del área de trabajo para optimizar los recorridos durante la producción.
Resimart puede suministrar dos tipos de contenedores:
Manuales:
este sencillo modelo es adecuado para la moldeadora por vibro-compresión
Hidráulicos:
permiten dosificar la entrega del hormigón, optimizando el proceso de manutención, recomendados especialmente para alimentar la máquina extrusora.
Es de crucial importancia mantener el adecuado ritmo de fabricación y suministro de la materia prima, pues los cortes en la manutención pueden ocasionar imperfecciones en los productos conformados, además de la consabida pérdida de tiempo que suponen las paradas productivas.
Por ello, junto con la disponibilidad del contenedor adecuado, se recomienda que la velocidad del puente grúa empleado sea de, al menos 40 m/min, aunque lo ideal es alcanzar los 60 m/min, para garantizar la ausencia de interrupciones. Por su importancia, Resimart suministra puentes grúa especialmente concebidos para este trabajo.
Obviamente, es imprescindible disponer de una adecuada central de hormigón. Las de tipo planetario son las más recomendables, al garantizar un mezclado muy homogéneo. Se requerirá una producción mínima de 50 m/h, en el caso de plantas pequeñas, aumentando la cifra hasta 100 m3/h en el caso de plantas de gran tamaño.
Por último, la forma en la que el hormigón es vertido sobre la tolva de las máquinas es un aspecto clave para garantizar buenos resultados. Es necesario evitar la formación de oquedades y asegurar que la conformación es homogénea en todo momento.
5– Conformado
El proceso de conformado requiere, en primer lugar, un buen hormigón con la dosificación más adecuada para el proceso escogido: vibro-compresión o extrusión.
Por otro lado, el manejo de los equipos, y la capacidad para extraer de ellos la mejor calidad y eficiencia, requiere cierta experiencia, siendo necesario ajustar los múltiples parámetros en juego a las características intrínsecas de la planta de prefabricado.
Factores tales como la morfología y composición de los áridos, el cemento, los aditivos disponibles o la calidad del agua juegan, junto con la propia dosificación y mezclado del hormigón, un escenario complejo al que es necesario adaptarse de forma paulatina y constante.
El proceso de moldeado se realiza de forma continua, en toda la longitud disponible para la producción.
Cuando se desee moldear de forma discontinua dejando “cables vistos” para su corte, tal y como exigen ciertas normativas constructivas, Resimart puede suministrar moldes con un sistema hidráulico de contención. La posición y longitud de los tramos sin hormigón puede programarse para facilitar el trabajo.
6– Acabado
Además, en esta segunda fase es posible incorporar una capa adicional de mortero, especialmente formulado para proporcionar el acabado descrito.
Resimart puede suministrar moldes equipados con un sencillo módulo de fratasado, y que ofrecen una alternativa funcional y económica a la fratasadora.
7– Curado
Conformada la pista, será necesario dejar transcurrir el tiempo suficiente para que se produzca el fraguado parcial del producto, en un grado tal que sea posible llevar a cabo el destensado con garantías de que los cables quedarán suficientemente adheridos a las piezas.
Para lograr lo anterior, habitualmente el hormigón debe alcanzar una resistencia de 250 Kg/cm2. En condiciones normales, esto exige el transcurso de 24 – 48 h, periodo que se dilata sensiblemente en climatologías más frías o en productos de mayor tamaño y/o con más armado.
Para mejorar el proceso, el producto se cubre con un plástico especial una vez conformado, lo que permite una mejor conservación del calor y la humedad durante el fraguado.
8– Destensado
Una vez fraguado el hormigón, con las garantías de que los cables de acero estarán convenientemente adheridos a las piezas, se procede al destensado paulatino de los mismos, transmitiendo la tensión de los cables, soportada por los cabezales a las piezas fabricadas.
El equipo hidráulico de destensado suministrado por Resimart permite desarrollar esta etapa de manera progresiva y controlada, trabajando conjuntamente con los cabezales de tensado, evitando así riesgos y daños en los productos recién fabricados.
9– Corte
El conformado de hormigón, ya sea por vibro-compresión o mediante extrusión, es un proceso de moldeo “en continuo” de modo que, una vez conformada toda la pista, se procederá al corte de los productos según las longitudes deseadas.
En Resimart disponemos de un amplio catálogo de máquinas de corte, en función de los requerimientos:
Altura:
desde máquinas con 300 mm de capacidad hasta equipos que alcanzan los 1000 mm, para productos de canto elevado.
Ángulo:
se dispone de máquinas con capacidad para cortar en cualquier ángulo, incluso longitudinalmente, o máquinas para corte exclusivamente transversal, más económicas y sencillas.
Refrigeración:
puede optarse por un depósito de agua o por la alternativa más recomendable de instalar un enrollador de agua que garantice suministro continuado.
El proceso de corte es llevado a cabo por un disco especial, el cual dispone de elementos de diamante en su periferia, para realizar un corte con buen acabado. La refrigeración por agua asegura la durabilidad de los componentes, mejora el acabado del corte y minimiza las proyecciones de polvo y otras partículas.
Resimart proporciona, además, un sencillo modelo de cortadora, destinada al corte de cables, sin hormigón, idónea para aquellos fabricantes que trabajen con “cables vistos” sobre los que se lleva a cabo el corte.
10– Marcado
El proceso de marcado puede realizarse antes, durante, o después del corte. Básicamente, se busca que los elementos finales dispongan de toda la información relevante impresa sobre su superficie: dimensiones, fechas, referencia, fabricante, etc.
Esta es una labor que tradicionalmente se ha hecho de forma manual, empleando plantillas y pintura en un acabado de dudosa calidad.
La máquina marcadora de Resimart permite acelerar notablemente este proceso, logrando un resultado más eficiente y de calidad. Mediante este equipo se dispone, además, de mayor flexibilidad a la hora de determinar la información a incluir en el marcado de cada elemento, lo que permite cumplir todas las normativas locales relativas a marcado de productos.
Todo lo anterior es factible mediante la programación de todas sus funciones, para lo cual se dispone de una interfaz sencilla e intuitiva.
11– Extracción
Cortados e identificados adecuadamente los elementos prefabricados, la última etapa consistirá en su extracción de las pistas de trabajo y transporte hasta las zonas de acopio.
Como viene siendo habitual, la gama de opciones es amplia, siempre en función de las necesidades y presupuesto.
La solución más sencilla pasa por el empleo de pinzas y pórticos manuales, diseñados específicamente según la geometría producida, transportados por los puentes grúas de la fábrica.
El catálogo disponible de estos equipos es muy extenso, con ciertas variables en juego. Así, en ocasiones se requieren dispositivos versátiles, que puedan manipular varias geometrías indistintamente. En otros casos, se busca cubrir un rango considerable de longitudes con el mismo equipamiento, mientras que otras veces se necesita disponer los sistemas de seguridad exigidos por normativa que permitan su empleo en obra. Para producciones más acotadas, pueden proporcionarse pinzas muy simplificadas a un precio muy competitivo.
Del mismo modo que sucede en la manutención automatizada de hormigón, cuando se habla de instalaciones de elevada productividad, en Resimart aconsejamos disponer de máquinas transportadoras. Estos robustos equipos aceleran notablemente el proceso de extracción respecto al empleo de pinzas y pórticos, los cuales además obligan a acaparar el puente grúa condicionando el resto de los trabajos de la fábrica.
La máquina transportadora permite acumular columnas de producto en la zona de extracción de las pistas, trabajando de forma muy rápida y segura, mediante un sistema de pinzas y elevación hidráulicos.
Como cabe esperar, la gama de equipos es variada, con modelos sencillos de 2 T, empleados para pequeñas viguetas, hasta máquinas cuya capacidad alcanza las 20 T, destinadas a manipular forjados de elevado canto.
12– Mantenimiento
Como en cualquier otra actividad industrial, el proceso de trabajo debe acompañarse en todo momento de los adecuados trabajos de limpieza y mantenimiento sobre todos aquellos equipos que intervienen en el mismo.
Por sus características, la industria de los prefabricados de hormigón es especialmente sensible a este punto, siendo necesario ser muy exhaustivo en todas las tareas de mantenimiento:
- Limpieza
- Engrase
- Apriete de aquellos elementos más críticos
- Comprobación de ajustes y desgastes
Resimart suministra las instrucciones detalladas de mantenimiento para cada uno de sus equipos, con el objetivo de prolongar su durabilidad y minimizar los fallos e incidencias que supongan perjuicios en la producción.
Asimismo, se puede suministrar equipamientos auxiliares, como las bancadas de mantenimiento o las mesas de elevación, ideales para facilitar estos trabajos, a los que rara vez se asigna su importancia real.
