Processus de fabrication
- La gamme de produits à fabriquer.
- L'équipement disponible.
- Le degré d'expérience acquise.
- Conditions extérieures: centrale à béton, organisation du stockage, disponibilité des systèmes de manutention, matières premières disponibles, conditions météorologiques, etc.
Processus de fabrication Étapes
1– Préparation des pistes
Le processus commence par le nettoyage obligatoire des pistes, une fois que la production précédemment moulée sur celles-ci a été retirée. ous les résidus de béton, d’eau et de boue doivent être enlevés, sinon ils interféreront avec les prochaines étapes des travaux.
Ce processus peut être effectué manuellement, bien qu’il soit préférable d’utiliser la machine de nettoyage, ce qui garantit de meilleurs résultats dans des délais beaucoup plus courts.
Ensuite, il est nécessaire de pulvériser les pistes avec un agent de démoulage, ce qui facilitera l’enlèvement ultérieure des produits fabriqués. Ce travail peut également être automatisé à l’aide d’équipements Resimart.
2– Lancement de câbles
Les câbles en acier, chargés de précontrainter les pièces à mouler, doivent être disposés le long des pistes, à partir des bobines logées au début de celles-ci.
Pour ce travail, il sera nécessaire d’utiliser la machine lance-câbles, qui permet de manipuler les câbles dans les différentes configurations spécifiées dans les fiches techniques des produits.
Lors du positionnement des câbles, il sera nécessaire de travailler avec les différents dispositifs disposés afin de maintenir les câbles dans leur position exacte d’une part et de maintenir la tension d’autre part.
- Croisement de câbles
- Accrochage avec des bobines ou autres éléments proches des câbles mobiles.
3– Tension de câbles
La tension des câbles est l’étape préalable à le moulage du béton.
Il est important de fournir à chacun des câbles disposés la tension requise en fonction de leurs spécifications techniques (généralement autour de 85% de leur tension de rupture), pour lesquels Resimart fournit l’équipement de tension requis, calibré de manière pratique pour minimiser les écarts par rapport à cette étape critique.
Tout ce processus est réalisé en utilisant les éléments de tension appropriés et sans perdre de vue l’importance de la sécurité à tout moment.
Pour maintenir la tension des câbles stable pendant le processus de moulage et de prise, des cales spéciales sont utilisées, également fournies par Resimart.
4– Fourniture de béton
Il est évident que la production de béton doit être maintenue pendant tout le processus de moulage sur les pistes, en assurant une alimentation ininterrompue de l’équipement de moulage, qu’il s’agisse d’une machine fileuse par vibro-compression ou d’une extrudeuse.
Si vous cherchez à optimiser la productivité, dans des installations avec au moins 8 pistes de production, Resimart vous recommande d’opter pour un système d’alimentation aérienne automatisé, qui garantit la plus grande efficacité et permet de libérer des ressources, tant humaines que de maintenance.
Pour des installations plus modestes, la solution la plus simple consiste à utiliser un conteneur transporté par l’un des ponts roulants d’atelier, le malaxeur étant de préférence disposé au centre de la zone de travail pour optimiser les trajets lors de la production.
Resimart peut fournir deux types de conteneurs:
Manuel:
ce modèle simple convient à la machine fileuse par vibro-compression
Hydraulique:
ils permettent de doser la livraison du béton, optimisant le processus de manutention, particulièrement recommandé pour l'alimentation de la machine extrudeuse.
Il est d’une importance cruciale de maintenir le bon rythme de fabrication et d’approvisionnement de la matière première, car des coupures dans la fabrication peuvent provoquer des imperfections dans les produits moulés, en plus de la perte de temps, que les arrêts de production entraînent.
Par conséquent, avec la disponibilité du conteneur approprié, il est recommandé que la vitesse du point roulant utilisé soit d’au moins 40 m / min, bien que l’idéal soit d’atteindre 60 m / min, pour garantir l’absence d’interruptions. En raison de son importance, Resimart fournit des ponts roulants spécialement conçus pour ce travail.
Évidemment, il est essentiel d’avoir une centrale à béton adéquate. Les malaxeurs planétaires sont les plus recommandés, car ils garantissent un mélange très homogène. Une production minimale de 50 m3 / h sera nécessaire, dans le cas des petites usines, ce qui portera le chiffre à 100 m3 / h dans le cas des grandes usines.
Enfin, la manière dont le béton est coulé sur la trémie des machines est un aspect clé pour garantir de bons résultats. Il est nécessaire d’éviter la formation de cavités et de s’assurer que la conformation est homogène à tout moment.
5–Moulage
Le processus de moulage nécessite tout d’abord un bon béton avec le dosage le plus approprié pour le processus choisi: vibro-compression ou extrusion.
D’autre part, la manipulation des équipements, et la capacité d’en extraire la meilleure qualité et efficacité, nécessite une certaine expérience, étant nécessaire pour ajuster les multiples paramètres en jeu aux caractéristiques intrinsèques de l’installation préfabriquée.
Des facteurs tels que la morphologie et la composition des agrégats, le ciment, les additifs disponibles ou la qualité du jeu d’eau, ainsi que le dosage et le mélange du béton lui-même, un scénario complexe auquel il est nécessaire de s’adapter progressivement et constamment.
Le processus de moulage est effectué en continu, sur toute la longueur disponible pour la production.
Lorsque l’on souhaite mouler de manière discontinue en laissant des “câbles visibles” pour la coupe, comme l’exigent certaines réglementations de construction, Resimart peut fournir des moules avec un système de confinement hydraulique. La position et la longueur des sections sans béton peuvent être programmées pour faciliter le travail.
6–Affinage
De plus, dans cette deuxième phase, il est possible d’incorporer une couche supplémentaire de mortier, spécialement formulée pour fournir la finition décrite.
Resimart peut fournir des moules équipés d’un module de lissage simple, et qui offrent une alternative fonctionnelle et économique à la machine de lissage.
7–Prise
Une fois la piste mouilée, il faudra laisser s’écouler suffisamment de temps pour que la prise partielle du produit se produise, à tel point qu’il est possible d’effectuer le relâchement de tension avec des garanties que les câbles seront suffisamment collés aux pièces.
Pour atteindre ce qui précède, le béton doit généralement atteindre une résistance de 250 Kg / cm2. Dans des conditions normales, cela nécessite le passage de 24 à 48 h, période considérablement prolongée dans des climats plus froids ou dans des produits plus gros et / ou plus lourdement armés.
Pour améliorer le processus, le produit est recouvert d’un plastique spécial une fois moulé, ce qui permet une meilleure conservation de la chaleur et de l’humidité pendant la prise.
8– Relâchement de tension
Une fois que le béton a pris, avec la garantie que les câbles en acier seront bien fixés aux pièces, ils sont progressivement relâchés, transmettant la tension, supportés par les têtes, aux pièces fabriquées.
L’équipement hydraulique de relâchement de tension fourni par Resimart permet de développer cette étape de manière progressive et contrôlée, en travaillant avec les têtes d’ancrage évitant ainsi les risques et les dommages aux produits fabriqués.
9–Coupe
Le moulage du béton précontraint soit par vibro-compression, soit par extrusion, est un procédé continu de sorte que, une fois la piste entière moulée, les produits seront découpés selon les longueurs souhaitées.
Chez Resimart, nous disposons d’un large catalogue de machines de découper, en fonction des exigences:
Hauteur:
des machines de 300 mm aux équipements atteignant 1000 mm, pour les produits à bord élevé.
Angle:
il existe des machines capables de couper à n'importe quel angle, même longitudinalement, ou des machines pour la coupe exclusivement transversale, plus économiques et simples.
Refroidissement:
vous pouvez opter pour un réservoir d'eau ou l'alternative la plus conseillée d'installer un tuyau d'eau qui garantit une alimentation continue.
Le processus de coupe est effectué par un disque spécial, qui a des éléments de diamant sur sa périphérie, pour faire une coupe avec une bonne finition. Le refroidissement par eau assure la durabilité des composants, améliore la finition de la coupe et minimise les projections de poussière et autres particules.
Resimart fournit également un modèle de coupe simple, destiné à couper des câbles sans béton, idéal pour les fabricants qui travaillent avec des « câbles visibles » sur lesquels la coupe est effectuée.
10–Marquage
Le processus de marquage peut être effectué avant, pendant ou après la coupe. Fondamentalement, il est recherché que les éléments finaux aient toutes les informations pertinentes imprimées sur leur surface: dimensions, dates, référence, fabricant, etc.
C’est un travail qui a traditionnellement été fait manuellement, en utilisant des pochoirs et de la peinture dans une qualité douteuse.
La machine de marqueuse Resimart accélère considérablement ce processus, obtenant un résultat plus efficace et de qualité. Cet équipement offre également une plus grande flexibilité lors de la détermination des informations à inclure dans le marquage de chaque élément, ce qui permet de se conformer à toutes les réglementations locales relatives au marquage des produits.
Tout ce qui précède est réalisable en programmant toutes ses fonctions, pour lesquelles une interface simple et intuitive est disponible.
11–Extraction
Une fois les éléments préfabriqués correctement découpés et identifiés, la dernière étape consistera en leur extraction des pistes de travail et leur transport vers les zones de collecte.
Comme d’habitude, l’éventail des options est large, toujours en fonction des besoins et du budget.
La solution la plus simple consiste à utiliser des pinces et des portiques manuels, conçus spécifiquement en fonction de la géométrie produite, transportés par les ponts-grues de l’usine.
Le catalogue disponible de ces équipements est très vaste, avec certaines variables en jeu. Ainsi, des dispositifs parfois polyvalents sont nécessaires, qui peuvent manipuler plusieurs géométries de manière interchangeable. Dans d’autres cas, on cherche à couvrir une gamme considérable de longueurs avec le même équipement, alors que d’autres fois il est nécessaire de disposer des systèmes de sécurité requis par la réglementation qui permettent leur utilisation sur site. Pour des productions plus limitées, des pinces très simplifiées peuvent être fournies à un prix très compétitif.
De la même manière que cela se produit dans la manutention automatisée du béton précontraint lorsque nous parlons d’installations à haute productivité, chez Resimart, nous recommandons d’avoir des transporteurs. Ces équipements robustus accélèrent considérablement le processus d’extraction par rapport à l’utilisation de pinces et de portiques, qui obligent également à monoplacer le pont roulant conditionnant le reste des travaux de l’usine.
Le transporteur permit d’accumuler des colonnes de produit dans la zone d’extraction des pistes, en travaillant très rapidement et en toute sécurité, au moyen d’une pince hydraulique et d’un système de levage.
Comme prévu, la gamme d’équipements est variée, avec des modèles simples de 2 T, utilisés pour les petites poutrelles, jusqu’à des machines d’une capacité allant jusqu’à 20 T, conçues pour manipuler des dalles d’une grande hauteur.
12– Entretien
Comme dans toute autre activité industrielle, le processus de travail doit être accompagné à tout moment de nettoyage et d’entretien adéquats sur tous les équipements qui y sont impliqués.
En raison de ses caractéristiques, l’industrie du béton préfabriqué est particulièrement sensible à ce point, étant nécessaire pour être très minutieux dans toutes les tâches d’entretien:
- Nettoyage
- Lubrification
- Resserrement des éléments les plus critiques
- Vérification des réglages et de l'usure
Resimart fournit des instructions d’entretien détaillées pour chacun de ses équipements, dans le but de prolonger leur durabilité et de minimiser les défaillances et les incidents qui causent des dommages à la production.
De plus, des équipements auxiliaires peuvent être fournis, tels que des bancs d’entretien ou des tables élévatrices, idéales pour faciliter ces travaux, auxquels leur importance réelle est rarement attribuée.
