Процесс производства

Производственный процесс по изготовлению преднапряженных ЖБИ может существенно отличаться от предприятия к предприятию, поскольку существует множество факторов, влияющих на это:

Ассортимент выпускаемой продукции.
Имеющееся оборудование.
Производственные навыки.
Электро- и газоснабжение, организация поставки и хранения инертных материалов и готовой продукции, доступность сырья, климатические условия и т. д.

1-Подготовка рабочих дорожек

Процесс производства начинается с обязательной очистки дорожек. Все остатки бетона, воды и иных жидкостей должны быть тщательно удалены с поверхности и из проходв между дорожками, в противном случае выпуск качественной продукции является невозможным.

Этот процесс может выполняться вручную, но рекомендуется использовать чистящую машину, которая гарантирует лучшие результаты в гораздо меньшее время.

Далее необходимо покрыть дорожки средством для снятия опалубки, которое облегчит последующее удаление с дорожки изготовленных изделий. Эта работа также может быть автоматизирована с помощью оборудования Resimart.

2- Раскладка арматуры

Стальные канаты и/или проволока, отвечающие за предварительное натяжение формуемых деталей, должны располагаться вдоль всей длины дорожки, бухты размещаются за пределами начала дорожек, сразу за зоной натяжения.

Для раскладки арматуры необходимо использовать специальный раскладчик, который позволяет расположить арматуру в соотвествии со схемой армирования выпускаемого изделия.

При раскладке арматуры необходимо использовать различные приспособления для того, чтобы удерживать арматуру в точном соотвествии со схемой армирования с одной стороны и обеспечивать требуемое натяжение с другой стороны. Правильная раскладка арматуры является важной задачей, значение которой часто недооценивается. В процессе раскладки следует избегать таких явления как:

3-Натяжение арматуры

Натяжение арматуры -это этап, непосредственно предшествующий формованию ЖБИ.

Важно натянуть каждый арматурный элемент в точном соответствии с его техническими характеристиками (обычно не более 85% от разрывного усилия), для чего Resimart предоставляет необходимое оборудование для натяжения, которое удобно в применении и обеспечивает минимальное отклонение от заданного уровня натяжения.

Весь процесс натяжения осуществляется с использованием соответствующих элементов, гарантирующих его полную безопасность.

Для поддержания стабильного натяжения арматуры во время формования и набора прочности ЖБИ используются специальные цанги, которые также поставляются компанией Resimart.

4-Подача бетона

Очевидно, что подача бетонной смеси должна происходить бесперебойно вне зависимости от типа формовочного оборудования, будь то формующая машина или экструдер.

Если вы стремитесь достичь высокой производительности при работе на 7 рабочих дорожках и выше, Resimart рекомендует установить автоматизированную систему адресной подачи бетона, которая гарантирует максимальную эффективность и позволяет экономить как людские так и машинные ресурсы.

При меньшем числе дорожек самое простое решение заключается в использовании контейнера, перемещаемого кран-балкой, при этом важно разместить БСУ по центру цеха для оптимизации использования подъемного оборудования.

Resimart поставляет два типа контейнеров:

Механическое открывание:

эта простая экономичная модель подходит для работы на формующей машине

Гидравлическое открывание:

позволяет дозировать подачу бетона, что улучшает процесс формования, особенно рекомендуется при работе на экструдере.

Крайне важно обеспечить постоянную подачу бетонной смеси, поскольку перебои в обеспечении машины бетоном могут привести к дефектам в сформированных изделиях, а также к уменьшению производительности линии.

Поэтому, наряду с наличием исправного контейнера, рекомендуется, чтобы скорость перемещения кран-балки составляла не менее 40 м / мин, хотя в идеале она должна достигать 60 м / мин, чтобы гарантировать бесперебойную подачу. Учитывая важность данного момента, Resimart поставляет специально разработанные для этих целей кран-балки.

Для выпуска качественной продукции просто необходимо иметь БСУ надлежащего качества. БСУ с планетарны смесителем является наиболее рекомендуемым вариантом, т.к. при этом обеспечивается оптимальное замешивание жестких бетонов. Для небольших линий потребуется БСУ с производительностью 50 м3/ч, а для более крупных — до 100 м3/ч.

Наконец, способ выгрузки бетона в бункер машины является важным аспектом при достижении хороших результатов формования ЖБИ. Необходимо избегать образования раковин в бетоне и гарантировать однородный состав смеси.

5-Формование

Процесс формования требует, прежде всего, бетонной смеси оптимального состава, наиболее подходящей для выбранного процесса: виброформование или экструзия.

С другой стороны, управление машиной и способность извлекать из нее продукт наилучшего качества требуют некоторого опыта, поскольку в процессе формования необходимо подстраивать некоторые параметры, учитывая особенности данного конкретного производства.

Такие факторы, как состав инетрных материалов, марка цемента, доступные добавки или качество воды, имеют, наряду с дозировкой и замесом бетона, большое значение, поэтому необходимо их учитывать при настройке параметров.

Обычно процесс формования выполняется непрерывно, по всей длине рабочей дорожки.

Если вы хотите, чтобы подача бетона прерывалась, оставляя участки арматуры, непокрытые бетоном, как того требуют некоторые строительные нормы, Resimart может поставлять пресс-формы с гидравлической шторкой. Расположение и длина участков без бетона могут быть запрограммированы, что намного упрощает работу.

После завершения формования на одной дорожке крайне важно провести тщательную очистку формовочного оборудования перед продолжением работы на следующей.

6-Заглаживание

При выпуске некоторых изделий важно добиться особенно тщательной отделки поверхности, а также их точной геометрии. Примером таких изделий являются пазо-гребневые стеновые панели. Наличие заглаживающего устройства на пресс-форме обычно является вполе достаточным для выпуска того рода изделий.

Тем не менее, если требуется особо качественная отделка, то рекомендуется дополнить формование процессом заглаживания с помощью специальной машины, что гарантирует гораздо более точную геометрию и оптимально ровные поверхности изделия.

Кроме того, заглаживающая машина может наносить на поверхность сформованного изделия тонкий слой пескобетона для получения идеально гладкой поверхности.

Resimart также производит пресс-формы, оснащенные заглаживающим моделем с гидравлическим приводом, которые являются функциональной и бюджетной альтернативой заглаживающей машине.

7-Набор прочности

После завершение формирования необходимо выдержать некоторое время для того, чтобы изделие набрало нужную прочность, когда можно будет снять натяжение с гарантией того, что арматура не будет проскальзывать.

Обычно снятие натяжения производят, когда бетон достиг прочности 250 кгс / см². В нормальных условиях для этого требуется 24 — 48 ч, в холодных помещениях или при выпуске изделий большего размера и/или с большим армированием срок набора прочности еще выше.

Чтобы улучшить процесс набора прочности, избежать растрескивания свежеотформованного изделия, его покрывают специальным пластиком сразу же после формования.

Использование дорожек с подогревом позволяет значительно сократить время набора прочности, вплоть до 8 часов. Преимущество использования таких дорожек болле, чем очевидно. Кроме того при работающих дорожках это позволяет не использовать отопление в цеху даже в самых неблагоприятных климатических условиях.

8-Снятие натяжение

После того, как бетон набрал требуемую прочность, производится постепенное снятие натяжения, при этом сила натяжение арматуры передается бетону, улучшая таким образом его характеристики.

Гидравлическое оборудование для снятия натяжения, работающее в паре с анкерными упорами производства Resimart, позволяет проводить этот процесс постепенно и контролируемо, тем самым предотвращая повреждение отформованных изделий.

9-Резка

Формирование изделий методом виброформования или экструзии — это непрерывной процесс, в результате которого изделие занимает всю рабочую дорожку. Поэтому для получения продукции нужной длины после формирования, набора прочности и снятия натяжения изделия разрезаются на требуемые части.

Resimart предлагет широкий диапазон режущих машин в зависимости от требований заказчика:

Высота:

от стандартных машин для резки изделий высотой 300 мм до специального оборудования для резки изделий, достигающих в высоту 1000 мм.

Угол:

от бюджетных машин для резки под прямым углом до полностью автоматических машин для резки под любым углом, включая продольную резку.

Охлаждение:

От машин, оснащенных резервуаром для воды до машин с гидравлическим сматывающим устройством со шлангом, обеспечивающее бесперебойную подачу воды в момент резки.

Любая из моделей может быть оснащена системой, позволяющей заранее программировать всех требуемые резы.

El proceso de corte es llevado a cabo por un disco especial, el cual dispone de elementos de diamante en su periferia, para realizar un corte con buen acabado. La refrigeración por agua asegura la durabilidad de los componentes, mejora el acabado del corte y minimiza las proyecciones de polvo y otras partículas.

Resimart proporciona, además, un sencillo modelo de cortadora, destinada al corte de cables, sin hormigón, idónea para aquellos fabricantes que trabajen con “cables vistos” sobre los que se lleva a cabo el corte.

10–Маркировка

Маркировка может производится до, во время или после резки. Не секрет, что все выпускаемые изделия соответствующую информацию, нанесенную на их поверхность: артикуд, дата выпуска, завод-изготовитель и т. д.

Это работа традиционно выполняется вручную, часто с использованием трафаретов и краски сомнительного качества.

Плоттер Resimart позволяет значительно ускорить процесс маркировки при более эффективных и качественных результатах. Кроме того, это оборудование обеспечивает большую гибкость при изменении информации, которая должна быть включена в маркировку каждого изделия, что позволяет максимально быстро адаптироваться ко всем местные правилам маркировки продукции.

Вся информация вносится в память устройства, имеющего простой и интуитивно понятный интерфейс.

В дополнение к базовому варианту плоттера, Resimart выпускает модель, позволющую помимо простых текстов наносить на поверхность изделия сложные геометрические фигуры, что позволяет облегчить последующие операций над отформованными изделиями.

11-Снятие

Заврешающий этап в производстве преднапряженных ЖБИ состоит в снятии изделий с рабочих дорожек и доставка их к месту складирования.

Для реализации этой задачи может применятся широкий диапазон оборудования, всегда в зависимости от потребностей и бюджета.

Самое простое решение заключается в использовании механических захватов, специально разработанных в соответствии с геометрией выпускаемого изделия, которые в последствии перемещаются кран-балкой.

Выбор захватов весьма обширен: универсальные захваты, способные пермещать изделия разной геометрии, захваты для перемещенния изделий большой длины, захваты сдополнительными системами безопасности, которые позволяют их использовать на стройплощадке. Для небольших производств существуют упрощенные захваты по очень конкурентоспособной цене. Как и в случае адресной подачи бетона, когда речь идет о линиях с большим количеством дорожек, Resimart рекомендует использовать транспортные машины.

Это надежное оборудование значительно ускоряет процесс снятия продукции и вывоза ее на склад, при этом высвобождается кран-балка, которая может использована в других технологических процессах. Транспортная машина позволяет быстро и безопасно снимать готовые изделия с дорожек при помощи гидравлических захватов и подъемной системы.

Выбор моделей как всегда широк: от простых моделей, грузоподъемностью до 2 Тн, используемые для снятия небольших балок,

до мощных машин, грузоподъемностью до 20 Тн, предназначенных для вывоза длинных и высоких изделий.

12-Техническое обслуживание

Как в любом промышленном производстве, рабочий процесс по выпуску преднапряженных ЖБИ должен сопровождаться надлежащими работами по очистке и техническому обслуживанию всего задействованного оборудования.

Производство сборного железобетона конструкций особенно нуждается в тщательном исполнении всех требований регламента технического обслуживания:

Resimart предоставляет подробные инструкции по проведению технического обслуживания поставляемого оборудования, своевременное проведение которого позволяет продлить его долговечность и свести к минимуму аварийные ситуации и вызванные ими простои, которые могут привести к снижению производительности производства.

Кроме того, Resimart производит вспомогательное оборудование, такое как ремонтные стенды или подъемные платформы, идеально подходящие для облегчения выполнения работ по техническому обслуживанию.