Инертные материалы
Преднапряженные ЖБИ состоят из двух основных компонентов, каждый из которых придает свои характерные свойства конечному изделию: бетона и стали.
Способность этих материалов взаимно дополнять механические характеристики — это то, что определяет выгодные свойства предварительно напряженных бетонных элементов, плод такого своеобразного симбиоза.
Поэтому важно понимать особенности и свойства каждого из этих материалов.
Бетон
- Определяет качество готовых изделий, особенно в том, что касается их конечной прочности.
- Сильно влияет на процесс формования, так что получить желаемую геометрию невозможно, если бетон не соответствует заданным параметрам.
Для формования преднапряженных ЖБИ используются тяжелые бетоны с объёмной массой до 2500 кг/м³. Кроме того, крайне важно правильно дозировать основные компоненты: воду, инертные материалы,цемент и добавки.
Вода
Чтобы достичь требуемой прочности, необходимо максимально уменьшить количество воды, хотя не всегда можно получить желаемую форму изделия без определенного ее количества. Обычно водоцементное отношение находится в диапазоне 0,30-35, что обеспечивает должный баланс между прочностью и формовочной способностью. В любом случае водоцементное отношение не должно превышать 0,40.
Именно в этом аспектетехнология экструзии отличается от виброформования, допуская работу с бетонами со значительно более низким В/Ц, непригодными для формирования с помощью формующей машины.
Цемент
Дозировка цемента имеет важное значение для получения требуемых результатов при хороших экономических показателях. материалов хорошая бетонная смесь может быть получена при дозировке цемента примерно 350 кг / м³.
Если требуемой прочности достичь не удалось, можно постепенно увеличить количество цемента. Тем не менее, при превышении 450 кг / м³, скорее всего, существуют и другие, более эффективные с точки зрения затрат пути, такие как более тонкий подбор дозировки инертных материалов и контроль за их качеством и гранулометрическим составом.
Инертные материалы
Инертные материалы играют жизненно важную роль при выпуске качественной продукции, поэтому их отбор, часто зависящий от географических ограничений, является ключевым аспектом, которому часто не уделяется достаточно внимания.
Крайне важно подобрать оптимальный гранулометрический состав, который позволяет максимально уменьшить количество цемента в составе бетонной смеси. В идеале, гранулометрический состав должен выглядеть следующим образом:
| 0-1 мм | 25% |
| 1-3 мм | 20% |
| 3-7 мм | 30% |
| 7-14 мм | 25% |
При использовании экструдера можно использовать более крупный щебень фракцией до 20 мм, также увеличивается его процентное содержание. В любом случае желательно использовать кубовидный щебень, чтобы облегчить формование и получить более качественный продукт.
- Важно, чтобы инертные материалы были чистыми, без примесей.
Гранитный щебень может оказать негативное воздействие на некоторые детали машин и механизмов, поэтому, по возможности, рекомендуется ограничить его использование, особенно при экструзионном формовании.
Добавки
Сфера применения добавок для бетона весьма обширна, на рынке постоянно появляются все новые и новые предложения.
Целью добавок является изменение некоторых свойств бетона, чтобы улучшить как процесс формования, так и качество самого изделия. Некоторые из наиболее распространенных при производстве сборного железобетона:
Пластификаторы:
улучшают подвижность и растекаемойсть бетонной смеси, а значит и формовочную способность без увеличения количества воды.
Воздухововлекающие:
улучшают эксплуатационных свойств бетона, образуя систему пор с воздухом, равномерно распределенных по бетонной смеси.
Замедлители:
их применение может быть полезно, когда вы хотите производить формирование с последующим использованием заглаживающей машины. Также данные добавки используются при работе в регионах с очень жарким климатом.
Ускорители:
полезны в регионах с низкими температурами при необходимости ускорения естественного процесса схватывания бетона для большей эффективности производства. Однако, использование дорожек с подогревом является более предпочтительным вариантом, особенно в долгосрочной перспективе.
Сталь
Сталь, используемая в арматурной провлоке и канатах, представляет собой высокопрочную сталь с временным сопротивлением разрыву 1400-1900 Н/мм².
В зависимости от схемы армирования и вида продукции используется:
Арматурная рифленая проволока,
обычно Ø5 мм.
Арматурные канаты:
от 3 до 7 нитей, диаметром до 12 мм, применяемые в изделиях с высокой механической прочностью.
Вам нужен профессиональный совет?
Свяжитесь с нашей командой без обязательств. Мы поможем тебе.
