Перейти к содержимому
Поиск

Производство

Организация производственного процесса на предприятии по выпуску сборного железобетона — это сложная и очень специфическая задача, при решении которой необходимо учитывать следующие факторы:
Как правило, изделия производятся по конкретному заказу, поскольку широкий спектр выпускаемой продукции значительно усложняет прогнозирование объема складских запасов, особенно если площадь склада готовой продукции ограничена.

Рассмотрим в качестве примера организицию производства на двух типах линий по выпуску сборного железобетона:

4 дорожки с проходами и подогревом

Линия состоит из 4х дорожек длиной 140 м с проходами между ними. Наличие проходов между дорожками позволяет всем типам машин беспрепятственно работать над соседних дорожках одновременно. Это облегчает организацию работы, позволяя независимо выполнять любые операции на соседних дорожках.

Кроме того, наличие подогрева позволяет без каких-либо ограничений снять изделия со всех дорожек на следующий день после формовки.

Предполагается, что рабочая смена продолжается 10 ч.

На следующем графике в упрощенном виде показана хронорамма работы линии:

Из хрограммы видно, что можно добиться производительности от 3 до 4 дорожек в день, через день, хотя это и требует работы с минимальным запасом по времени перед лицом возникновения возможных аварийных ситуаций.

8 дорожек со смежными рельсами

При работе на линии из 8 дорожек без проходов (со смежными рельсами) следует учитывать тот факт, что в этом случае далеко не все машины могут одновременно работать на соседних дорожках. Тем не менее, на такой линии можно производить 4 дорожки в день в гораздо более свободном режиме, чем в предыдущем сценарии.

Дополнительно нужно учитывать следующие факторы:

Дополнительная информация

Цель, преследуемая всегда и с самого начала, состоит в том, чтобы максимизировать производительность и экономические показатели, сводя к минимуму инциденты, которые могут повредить полученным результатам.