Matières Premières
Les préfabrications en béton précontraint sont composées de deux matériaux travaillant ensemble, chacun apportant ses propriétés caractéristiques aux éléments finaux: le béton et l’acier.
La capacité de ces matériaux à compléter leurs caractéristiques mécaniques est ce qui détermine les propriétés avantageuses des éléments en béton précontraint, résultat d’une symbiose si particulière.
Par conséquent, il est important de comprendre les principaux aspects de chacune de ces matières premières.
Béton
- Détermine la qualité des produits moulés finaux, en particulier par rapport à leur résistance finale.
- Il influence grandement le processus de moulage, de sorte qu'il ne sera pas possible d'obtenir la géométrie souhaitée si le béton n'est pas conforme aux paramètres adéquats.
Pour la formation de béton préfabriqués, unbéton à haute résistance doit être utilisé, supérieur à 550 kg / m2. De plus, il est d’une importance cruciale de doser correctement les principaux composants: eau, agrégats, ciment et additifs.
Eau
Pour optimiser la résistance, il est conseillé de réduire au maximum l’eau fournie, bien qu’il ne soit pas toujours possible d’obtenir la forme souhaitée sans un certain degré d’humidité. Normalement, environ 30 à 35% du poids du ciment sera ajouté, pour trouver un bon équilibre entre résistance et moulabilité. Dans tous les cas, le contenu de 40% ne doit jamais être dépassé.
C’est dans cet aspect que la technologie d’extrusion se distingue, en admettant des bétons avec un degré d’humidité nettement inférieur, ne convenant pas à la formation par vibro-compression.
Ciment
Le dosage du ciment est crucial pour obtenir de bons résultats dans une bonne performance économique. Normalement, avec une bonne sélection d’agrégats, un bon mélange peut être obtenu en utilisant des doses inférieures à 350 kg / m3.
Si la résistance finale n’est pas suffisante, vous pouvez choisir d’augmenter progressivement ce chiffre. Cependant, si 450 kg / m3 sont dépassés, il existe très probablement d’autres moyens d’action plus rentables, tels que l’amélioration du dosage des agrégats.
Agrégats
Les agrégats jouent un rôle essentiel dans les résultats obtenus, de sorte que leur sélection, souvent soumise à des limitations géographiques, est un aspect clé, qui ne reçoit souvent pas l’attention et les ressources requises.
Il est intéressant de rechercher une granulométrie optimale, qui permet d’ajuster au maximum la quantité de ciment à apporter dans la masse. L’idéal est de s’ajuster, approximativement, à la répartition suivante des calibres:
| 0-1 mm | 25% |
| 1-3 mm | 20% |
| 3-7 mm | 30% |
| 7-14 mm | 25% |
Si l’extrusionest utilisée, il est possible d’utiliser des agrégats de plus gros calibre, jusqu’à 20 mm, augmentant également la proportion d’agrégats grossiers. Dans tous les cas, il est conseillé que la forme du grain soit aussi arrondie que possible, pour faciliter la mise en forme géométrique et obtenir de meilleurs résultats.
- Il est important que les agrégats soient propres, exempts d'argiles et d'autres matières organiques.
Les granulats granitiques, parce qu’ils sont particulièrement abrasifs, peuvent être nocifs pour les composants mécaniques des machines, étant particulièrement déconseillés pour l’utilisation du moulage par extrusion.
Additifs
Le domaine des additifs pour béton est d’une ampleur énorme, avec des nouveautés constantes sur le marché qui invitent à l’innovation permanente.
L’objectif des additifs est de modifier certaines propriétés du béton, d’améliorer à la fois leprocessus de moulage et les propriétés finales des pièces. Certains des plus répandus dans ce domaine sont:
Plastifiants:
ils améliorent la capacité de moulage du mélange sans qu'il soit nécessaire d'augmenter la quantité d'eau fournie. Ainsi, en réduisant le rapport eau-ciment on obtient des éléments plus résistants, tandis que la qualité morphologique est améliorée.
Aérateurs:
ils améliorent l'ouvrabilité du béton et la durabilité des moules en formant un système de minuscules bulles uniformément réparties dans la masse.
Retardateurs:
utiles lorsque l'on souhaite affiner le moulage avec des étapes supplémentaires, comme c'est le cas du lissage supérieur et latéral. Ces processus supplémentaires ne sont pas viables lorsque les conditions environnementales favorisent une prise très rapide, comme cela se produit dans les zones géographiques plus chaudes.
Accélérateurs:
utiles dans les zones géographiques à basses températures, dans lesquelles il est intéressant d'accélérer le processus de prise naturel pour une plus grande efficacité. Les pistes chauffées sont généralement une option plus efficace, surtout à long terme.
Acier
L’acier utilisé dans les câbles de précontrainte est un acier à haute résistance, capable d’atteindre des tensions de 14000 à 19000 kg / cm2 avant rupture.
Selon la morphologie conforme, il peut être utilisé:
Câbles:
généralement Ø5 mm, utilisés dans une large gamme de produits.
Torons:
de 3 à 7 filaments, atteignant des diamètres allant jusqu'à 0,6 ’, adaptés à une résistance mécanique élevée préfabriquée, telle que des pièces moulées par extrusion.
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